毛刺是在金屬切削加工過程中，尤其是在使用數(shù)控車床進(jìn)行加工時(shí)常遇到的問題。毛刺通常由刀具和工件的材料性質(zhì)、切削參數(shù)或者加工方法不當(dāng)引起。數(shù)控車床廠家在產(chǎn)品加工中，可以采取如下措施減少或解決毛刺的問題：
1.優(yōu)化切削參數(shù)：
-調(diào)整刀具的進(jìn)給速率和旋轉(zhuǎn)速度，合理的參數(shù)設(shè)置可以減少毛刺的產(chǎn)生。
-根據(jù)不同的材料選擇合適的切削速度，過快或過慢都可能產(chǎn)生毛刺。
2.刀具選擇與維護(hù)：
-選擇合適且銳利的刀具。鈍化或磨損的刀具更容易產(chǎn)生毛刺。
-定期更換或磨利刀具以保證其蕞佳切削性能。
3.改善工件夾持：
-確保工件穩(wěn)定夾持，不穩(wěn)定的夾持容易在加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。
4.使用高壓冷卻液：
-適量的高壓冷卻液可以幫助切屑的排出，清洗刀刃，降低切削區(qū)溫度，減少毛刺的形成。
5.加工路徑優(yōu)化：
-優(yōu)化切削路徑和加工順序，以減少不必要的再次過切和對(duì)已加工表面的干擾。
6.二次去毛刺處理：
-對(duì)于難以通過加工參數(shù)調(diào)節(jié)來去除毛刺的情況，可以在加工后對(duì)工件進(jìn)行輔助去毛刺處理，如手工打磨、研磨、機(jī)械去毛刺、噴砂、拋光、化學(xué)去毛刺等。
7.特殊刀具設(shè)計(jì)：
-使用專門設(shè)計(jì)的去毛刺刀具或輔助刀頭在加工中直接去除毛刺。
8.使用倒角刀具：
-在一些情況下，制作或者購(gòu)買特制的倒角刀具來處理特定部位的毛刺是十分有效的。
通過上述方法的應(yīng)用，可以在數(shù)控車床的產(chǎn)品加工中顯著減少甚至避免毛刺的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)于毛刺處理通常都有一套標(biāo)準(zhǔn)的流程和方法，以確保制造出的部件符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 http://www.escollege.cn/