CNC數(shù)控車床作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要設(shè)備，其安裝過程中的連線和布線工作至關(guān)重要。正確的連線和布線不僅能確保機床的穩(wěn)定運行，還能提高生產(chǎn)效率和安全性。以下是CNC數(shù)控車床安裝時連線和布線的一些基本要求。

一、了解電路圖和標識

在進行連線和布線之前，務(wù)必仔細閱讀CNC數(shù)控車床的電路圖和標識，確保對每個電子元件的位置和功能有清晰的了解。這有助于確定正確的接線順序和連接方式。同時，要確保數(shù)控機床的電源已經(jīng)關(guān)閉，并且斷開與電源的連接，以保證操作安全。

二、電氣元件檢查

1.機床電器檢查

打開機床電控箱：檢查繼電器、接觸器、熔斷器、伺服電機速度控制單元插座、主軸電機速度控制單元插座等有無松動。如有松動，應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)，并確保有鎖緊機構(gòu)的接插件鎖緊。

檢查轉(zhuǎn)接盒：對于有轉(zhuǎn)接盒的機床，要檢查轉(zhuǎn)接盒上的插座和接線是否松動，并確保鎖緊機構(gòu)牢固。

2.CNC電箱檢查

打開CNC電箱門：檢查各類接口插座，如伺服電機反饋線插座、主軸脈沖發(fā)生器插座、手搖脈沖發(fā)生器插座、CRT插座等。如有松動，要重新插好并確保鎖緊機構(gòu)鎖緊。

檢查印刷線路板：按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設(shè)置情況，確保符合機床生產(chǎn)廠設(shè)定的狀態(tài)。

三、接線質(zhì)量檢查

檢查接線端子：檢查所有的接線端子，包括強弱電部分在裝配時機床生產(chǎn)廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子。每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止。

檢查電磁閥和限位開關(guān)：所有電磁閥都要用手推動數(shù)次，以防止長時間不通電造成的動作不良。檢查所有限位開關(guān)動作的靈活性和固定性，發(fā)現(xiàn)不良情況應(yīng)立即處理。

四、布線要求

1.布線規(guī)范

有序布線：電器元器件的布線要按照機床電纜線路圖和接線指示符的位置進行布線，避免混亂和錯誤。

避免短路和斷路：注意電氣元件之間的短路、斷路、接觸不良可能性，避免發(fā)生安全事故。

使用清晰線材：各類接線線材顏色要清晰，不易混淆，需要使用不同顏色的線材進行接線，以便于區(qū)分和維護。

2.接地要求

確保良好接地：要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大于1Ω。接地線的連接要嚴密，不得出現(xiàn)松動。

區(qū)分地線種類：連接說明書中把地線分成信號地、機殼地和大地，應(yīng)遵照執(zhí)行連接。同時，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)、伺服和主軸控制單元及電動機的外殼都要求接大地。

3.布線細節(jié)

采用人工插拔：對插頭和插座進行配合時，應(yīng)采用人工插拔方式，避免誤插或漏插情況的發(fā)生。

保護電線：布置電線時，應(yīng)按彎曲半徑要求，不能因彎曲過小導(dǎo)致線芯損壞。同時，使用符合要求的電線槽，以便整齊布線，美觀大方。

五、電源和伺服連接

電源連接：系統(tǒng)輸入電壓通常為DC42V±10%，伺服和主軸電動機為AC200V輸入。確保電源的通電和斷電都在CNC的控制之下，具體時序需參考連接說明書（硬件）。

伺服連接：伺服連接分為A型和B型，需根據(jù)伺服軟件的要求選擇合適的連接方式。連接時需注意蕞后的放大器的JX1B需插上FANUC提供的短接插頭，否則會出現(xiàn)報警。

六、測試和調(diào)試

接線完成后：逐一接通電源，并觀察CNC數(shù)控車床電子元件的運行狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即斷開電源并檢查接線是否正確，以及是否有短路或其他故障。

參數(shù)設(shè)定：根據(jù)機床和系統(tǒng)的要求，設(shè)定各項參數(shù)，如系統(tǒng)功能參數(shù)、主軸電動機的初始化、主軸控制的參數(shù)等。

梯形圖編制：不同的CNC系統(tǒng)使用不同型式的PMC，需根據(jù)系統(tǒng)要求編制梯形圖，并確保信號的時序和互鎖關(guān)系正確。

結(jié)論

CNC數(shù)控車床安裝時的連線和布線工作復(fù)雜且重要，需要嚴格按照電路圖和接線要求進行操作。通過細致的檢查和規(guī)范的布線，可以確保機床的穩(wěn)定運行和高效生產(chǎn)。同時，合理的接地和電源連接也是保障機床安全性和可靠性的重要因素。                 http://www.escollege.cn/